近日，巴陵石化橡胶部SIS装置（车间），“邹浪技能大师工作室”二季度课题研讨交流会如期召开。对照图文并茂的PPT，邹浪向工作室成员等讲解SEPS装置产量、质量攻关最新进展情况。

　　邹浪是巴陵石化合成橡胶生产首席技师，今年54岁，入党22年。参加工作30多年来，他先后参与国内首套SEBS、SEPS装置等4套工业化装置建设，积累了丰富的热塑橡胶后处理生产经验，牵头攻克各类技术难关200多个，获授权专利两件，以他名字命名的操作法获评公司优秀操作法。

　　2011年，邹浪被评为湖南省技能大师，是中国石化驻湘企业首个获此荣誉的员工；2012年，“邹浪技能大师工作室”成立并获评国家级技能大师工作室；2016年，邹浪获湖南省政府特殊津贴，并被湖南省总工会和职工技术协会聘为“互联网+湖南工匠”名师堂名师。

　　SEBS和SEPS都是巴陵石化自主研发生产的绿色环保热塑橡胶，品种牌号多，用途广泛，与民生紧密关联。“3大产品装置有5条后处理生产线。摸索每条生产线差异化生产的最佳状态，持续稳定提升产量质量和降低消耗，是我和工作室成员一直攻关的重点。”邹浪说。

　　二季度，针对SEPS不耐温生产时研磨机筛网容易塑化堵料现象，导致设备负荷超标、故障频发、装置开工率低等“连锁反应”情形，邹浪带领工作室成员比对不一样的牌号产品生产的全部过程，仔细分析研磨机设备构造，提出并实施3项优化改进措施，研磨机停车清理频次由以往两天一次降至目前25天清理一次，装置日产量由不足20吨提升至最高43.6吨，用户满意度提高。

　　邹浪技能大师工作室现有成员30多人，装置工艺技术员、设备技术员、高级技师、技师及各运行班长等去参加了。“平时大家一起针对一个或多个重点进行攻关，每季度课题研讨交流时共同讨论，提出改进方法和措施，在提高操作水平和规范操作标准等方面下功夫。”邹浪说。

　　每天上班，邹浪上午、下午都深入装置现场巡检。“主要检查现场定置管理和设备正常运行情况，着重关注关键设备正常运行的振动、温度及异常。”邹浪说，“只有全方面了解现场、了解设备，才能察觉缺陷，找到处理问题的突破口。有时不在现场，遇上问题，我都要求技术员和班长先独立解决，及时以‘图片+说明’方式在工作流，群策群力攻坚克难。”

　　“去年4月，用户反映我们一条新生产线的SEBS产品溶油速率慢，生产高档线材制品表面有麻点。工作室第一时间立项攻关，初步改进后虽然达到预期效果，但不够完美。”邹浪介绍说，“我们进一步深度分析，提出7项改进措施，今年一季度终有突破，市场反响良好。”

　　多年“深耕”生产一线，邹浪悉心“传帮带”，培养了一批操作和技术骨干，先后有10多人获评高级技师或技师。

　　目前，SIS装置的班长们都是邹浪的徒弟。“传帮带的内容有技能操作法的优化总结，查找工艺、设备的缺陷及优化设想，查找和解决工艺生产中的问题及异常，强化引领创新改造的意识，严细实的班组管理意识等。”邹浪说，“装置年轻人多，流动也较快，想让他们能沉下心来，在基层扎实练好基本功。”

　　近年来，巴陵石化强化技术创新，橡胶部热塑橡胶装置不断建设成长，众多绿色环保“橡胶之花”造福大众生活，邹浪一路参与，一路见证。日复一日，年复一年，在同一装置持续攻关，邹浪“不觉枯燥，没有疲劳”。他说：“生产稳定、产品产量质量提高、节能降耗、员工劳动强度降低，现场环境改善，都能体现我们的付出，展示我们的价值，这是一件开心的事情。”