饱和蒸汽常用于直接和间接加热工艺流程，因此蒸汽品质的好坏会直接影响到产品质量。良好的蒸汽品质应有以下方面的要求：

　　保证以上的要求才能让工艺过程安全、稳定，生产出高品质的产品。蒸汽中会携带有水分，这些水分不仅仅会造成水锤这样的安全风险，也会对产品的生产加热过程造成影响：

　　1、直接加热：在某些生产的全部过程中，蒸汽需要直接或者间接的接触产品。在接触过程中，蒸汽中携带的液态水分会造成产品含水率的波动，如饲料调质工艺、烟丝生产的基本工艺等。

　　2、间接加热：在间接加热过程中，蒸汽中携带的水分会使得蒸汽加热过程变得不稳定，出口温度波动，进而影响产品质量的一致性。

　　饲料的含水率是一个关键参数，含水率低会损失饲料的产量，影响工厂收益。当含水率更低时，饲料会粉化，无法成功制作产品；而如果饲料的含水率高，设备会出现滑模，产品还会有发霉的风险。

　　含水率取决于三个参数：原材料进入时的含水率、生产的全部过程中加入的水量、烘干工艺脱出的水量（某些产品工艺可能无此工序）。在这些参数中，目前我们没测量或者说没有控制的重要参数之一就是蒸汽的含水率，蒸汽会携带水分与饲料混合糊化，一旦蒸汽的含水率波动很大、含水率高，非常容易导致生产产品含水率的波动，这也是目前饲料行业精益化生产所面临的一个问题。

　　不仅仅是饲料行业，别的行业产品生产的全部过程也都有类似的问题。要控制蒸汽的含水率，我们第一步需要了解蒸汽中水分的来源：

　　从蒸汽中水分的大多数来自来看，我们应该减少锅炉产汽过程中携带的水分，并且做好保温，减少蒸汽供热管道的散热。在目前的技术条件下，以上手段只能减少水分的产生，却无法控制或者稳定蒸汽中的含水率，因此我们应该更多的技术措施/设备来稳定并且控制蒸汽的含水率：

　　3、在某些核心工艺（如烟丝生产的全部过程），采用蒸汽含水率整体控制方案，将蒸汽含水率控制并稳定在一个极低的水平；

　　蒸汽的含水率会随气温、蒸汽负荷、工人的操作水准不断波动，因此我们也需要精准的测量蒸汽的含水率，合理优化调整工艺参数，实现产品质量的一致与稳定。

　　在控制蒸汽含水率的过程中，技术措施/设备只是手段，我们更需要对蒸汽系统的高效管理与维护，特别是拥有掌握蒸汽系统关键知识的技术人员。